개요
웨이퍼 제조, 시뮬레이션, MEMS 및 나노제조의 발전은 반도체 산업의 새로운 시대를 열었습니다.그러나 실리콘 웨이퍼의 박형화는 여전히 기계적 랩핑 및 정밀 연마에 의해 수행되고 있습니다.PCB 제조에 사용되는 것과 같은 전자 장치의 수가 크게 증가했음에도 불구하고 규정된 두께 및 거칠기를 기계로 가공하는 문제는 여전히 남아 있습니다.
양질의 다이아몬드 슬러리 및 분말의 장점
Qual Diamond 다이아몬드 입자는 독점적인 표면 화학 처리로 처리됩니다.특별히 공식화 된 매트릭스는 다양한 응용 분야에 대한 다양한 다이아몬드 슬러리를 위해 제작되었습니다.엄격한 사이징 프로토콜 및 원소 분석을 포함하는 당사의 ISO 준수 품질 관리 절차는 엄격한 다이아몬드 입자 크기 분포와 높은 수준의 다이아몬드 순도를 보장합니다.이러한 장점은 더 빠른 재료 제거 속도, 엄격한 허용 오차 달성, 일관된 결과 및 비용 절감으로 이어집니다.
● 다이아몬드 입자의 고급 표면 처리로 인해 덩어리지지 않습니다.
● 엄격한 사이징 프로토콜로 인한 엄격한 크기 분포.
● 엄격한 품질 관리로 높은 수준의 다이아몬드 순도.
● 다이아몬드 입자가 뭉치지 않아 재료 제거율이 높습니다.
● Pitch, Plate, Pad의 정밀연마를 위해 특별히 제작되었습니다.
● 물만 있으면 세척할 수 있는 친환경 제형
실리콘 웨이퍼 랩핑 및 연마
실리콘 웨이퍼는 반도체 산업에서 널리 사용됩니다.웨이퍼 가공물의 가장자리 간 두께가 균일해야 한다는 요구 사항은 래핑 및 정밀 연마에 대한 엄격한 허용 오차를 의미하며 여전히 주요 과제로 남아 있습니다.불균일한 가공 두께는 PCB 보드, 하드 드라이브, 컴퓨터 주변 장치 및 기타 전자 부품의 가장자리 감지 기술을 사용하여 감지되며 여전히 제조의 어려운 측면입니다.실리콘 웨이퍼의 래핑 및 정밀 연마에 사용되는 대부분의 기계는 완전 자동화된 유성 연마 기계입니다.그들은 다양한 크기의 웨이퍼용으로 설계되었으며 자동 슬러리 분배 기능을 갖추고 있습니다.
다이아몬드 슬러리는 반도체 및 전자 부품에 대한 우수한 재료 제거 및 희석제입니다.지구상에서 가장 단단한 물질인 슬러리의 다이아몬드 입자는 높은 제거 효율과 탁월한 표면 조도를 제공합니다.웨이퍼 씨닝은 더 큰 입자 크기의 다이아몬드 슬러리로 평탄화를 시작한 다음 정밀 연마의 최종 단계를 위한 서브마이크론 크기의 슬러리로 시작할 수 있습니다.